交叉滾子軸承的結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)技術(shù)要求不同，生產(chǎn)過(guò)程也有所不同，一般交叉滾子軸承的大概生產(chǎn)工藝流程，是將原材料進(jìn)行鋼球、內(nèi)外圈加工或滾子加工然后進(jìn)行裝配制成品。由于不同型號(hào)的交叉滾子軸承各部件的生產(chǎn)流程不同，小編今天就給大家講講交叉滾子軸承各部件生產(chǎn)工藝流程。
  

  交叉滾子軸承部件生產(chǎn)流程

  

  1、套圈的加工過(guò)程

  
  交叉滾子軸承外圈和內(nèi)圈的毛坯形式，因?yàn)榧庸ぴ牧系牟煌兴煌兹庸み^(guò)程是管料或棒料（有的棒料需經(jīng)退火、正火或鍛造）粗加工后進(jìn)行熱處理、磨加工然后進(jìn)行精研或拋光，之后對(duì)零件進(jìn)行終檢，終檢無(wú)誤后做防銹處理，涂抹防銹油就可以暫時(shí)入庫(kù)，等待合格裝配了。
  

  2、滾動(dòng)體的加工過(guò)程

  
  滾動(dòng)體的加工同樣也是根據(jù)原材料的狀態(tài)不同而有所不同，整個(gè)加工過(guò)程為：線(xiàn)材冷沖或棒料（有的棒料冷沖后還需退火或沖環(huán)帶）挫削、軟磨、粗磨或光球熱處理先經(jīng)過(guò)硬磨后進(jìn)行精磨，之后研磨或精研，終檢分組之后進(jìn)行包裝、防銹后入庫(kù)。

  3、滾子的加工過(guò)程

  
  棒料車(chē)加工或軟磨線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶，進(jìn)行熱處理串軟點(diǎn)，粗磨外徑、粗磨端面，之后進(jìn)行終磨端面、細(xì)磨外徑、終磨外徑經(jīng)過(guò)終檢分組以及防銹、包裝后入庫(kù)等待全套裝配。
  

  4、保持架的加工過(guò)程

  
  保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類(lèi)：板料進(jìn)行剪切，之后沖裁，沖壓成形后整形及精加工，酸洗串光或噴丸，過(guò)終檢分組以及防銹、包裝后入庫(kù)（待合套裝配） 。
  

  5、實(shí)體保持架的加工過(guò)程

  
  實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工過(guò)程為： 棒料、管料、鍛件、鑄件、車(chē)內(nèi)徑、外徑、端面、倒角、鉆孔（或拉孔、鏜孔）、酸洗，過(guò)終檢分組以及防銹、包裝后入庫(kù)等待合套裝配。
  
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