轉(zhuǎn)臺軸承是一種精密的軸承類型，是靠內(nèi)圈數(shù)據(jù)支撐的回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)，用在精密轉(zhuǎn)臺儀器上，早期YRT轉(zhuǎn)臺軸承技術(shù)還掌握在國外，近年來隨著國內(nèi)廠家生產(chǎn)技術(shù)的突破和提升也可以獨立生產(chǎn)此類軸承，下面博盈YRT轉(zhuǎn)臺軸承生產(chǎn)廠家就給大家介紹一下YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造流程。
  

  一、YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造流程

  
  1、毛坯件檢查：鍛造之前要先檢查軸承毛坯材質(zhì)、看是否存在裂紋、疊層等缺陷，測量毛坯外形尺寸。
  
  2、鍛造流程：
  
  （1） 粗車：根據(jù)車削工藝圖紙進行粗車軸承鍛造，切削速度、切削量嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行（一般切削速度為5轉(zhuǎn)/分鐘。切削（10mm~12mm）。
  
  （2）粗車時效：軸承零件粗車完成后，采用三點支承、平放（不允許疊放），時效時間不小于48小時后才能進行精車軸承鍛造。
  
  （3）精車軸承零件精車時，切削速度每分鐘6至8轉(zhuǎn)，切削量0.3~0.5毫米。
  
  （4）成型精車：軸承零件成型精車時，為防止零件變形，須將零件固定夾緊裝置松開，使零件處于無受力狀態(tài)，車削速度為每分鐘8轉(zhuǎn)、切削量為0.2毫米。
  
  （5）車削軸承鍛造時必須進行成對軸承鍛造，即滾道背靠背軸承鍛造，熱處理前不進行切斷，熱后切斷成型。
  
  （6）熱后精車：軸承內(nèi)外圈熱處理后，進行精車成工序、工藝規(guī)程同（3）（4）。
  
  3、熱處理：軸承表面中頻淬火，硬度不低于55HRC， 硬化層深度不小于4毫米，軟帶寬度小于50毫米，并在相應(yīng)處作“S”標記。之后要保持200℃溫度，48個小時就完成回火處理。
  
  4、滾銑齒工序：按相關(guān)工藝要求軸承鍛造，精度等級要達到8級以上。
  
  5、鉆孔：根據(jù)軸承設(shè)計圖紙進行定位鉆孔，鉆孔要求使軟帶相間180℃各孔距誤差不得大于5%。
  
  6、磨削：軸承需要經(jīng)過粗研磨和精研磨對軸承進行相應(yīng)的研磨鍛造，粗研磨過程中要求線速度控制在1500轉(zhuǎn)/分鐘，防止?jié)L道燒傷。磨削深度不得超過1毫米。達到相關(guān)精度等級要求。
  
  7、其他零件：滾子、保持器、密封圈多數(shù)是由合作的配件廠家提供，我們只要做好相關(guān)配件的精度檢測符合要求后就可以使用。
  
  8、裝配：裝配過程中要對磨削軸承進行試裝配，測算游隙后進行磨削，配出圖紙規(guī)定的游隙。
  
  以上就是YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造流程的主要內(nèi)容，軸承性能的發(fā)揮除了生產(chǎn)工藝水平之外還與安裝方法有關(guān)。為此了解軸承制造流程之后，我們一起看看YRT轉(zhuǎn)臺軸承的安裝注意事項。

  二、YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造注意事項

  
  1、零配件檢測：YRT轉(zhuǎn)臺軸承鍛造時和其他精密軸承類似，只是要注意對軸承精度的的把控，在毛坯件、零配件的質(zhì)量檢測方面要注意零部件是否存在變形或瑕疵問題。
  
  2、鍛造工藝把控：鍛造過程中要求對切削工藝、熱處理退火工藝等方面的技術(shù)標準進行嚴格把控。
  
  3、保存要求：對于經(jīng)過退火待組裝的軸承零配件做好保存和防護工作，做好潤滑和必要的密封工作，避免長期接觸氧氣造成軸承表面金屬產(chǎn)生銹蝕，影響軸承使用性能。
  
  以上就是博盈小編關(guān)于YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造流程及注意事項，轉(zhuǎn)臺軸承對軸承的負荷及旋轉(zhuǎn)精度都有較高的要求，對于鍛造生產(chǎn)技術(shù)的要求也相對較多，我們洛陽博盈軸承在轉(zhuǎn)臺軸承生產(chǎn)方面擁有豐富的經(jīng)驗，如有需要歡迎來電咨詢了解。